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    【浩丰除尘】75T锅炉除尘改造方案

    作者:hbhfcc 日期:2018-12-21
    内容摘要:采用袋式除尘器型式为4室、分室低压脉冲清灰袋式除尘器。采用在线清灰方式。除尘器具有在线检修功能。除尘器数量1台4个单独过滤室,每1个单独过滤室配有一组脉冲喷吹系统,1个单独过滤室含288条滤袋。除尘器总过滤面积2730㎡,滤袋直径130㎜,长5800㎜,共用滤袋1152条,过滤风速1.1~1.2m/min。采用定阻力(≤1200Pa)进行分仓室循/环清灰。在定阻运行经验基础上可选用定时清

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     1.设计原则
    1)遵循“技术成熟、经济合理、运行可-靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满/足   (地方)环保要求”的原则,所/采/用的技/术装备均有成功的实例和业绩。
    2)以设备运行的可靠性,优化设备的性能,提/高系统运行效率为前提,尽可能合理、经济的设计该项目。采用功能齐/全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。
    3)投资省、占地少、处理系统运行费用低。
    4)锅炉为长时间、连续性工作。配套除尘系统可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术成熟,节能环/保。
    5)力求节约投资和加快建设进度,早建成,早达标达产,争取较好的经济效益和社会效益
    2.设计参照标准
    系统制造、检验、测试符合下列标准及规范:
    GB/T 700-2006《普通碳素结构钢技术条件》
    GB/T 699-1999《   碳素结构钢钢号和一般技术条件》
    GB/T 12138-89《带式除尘器性能测试方法》
    GB/T 8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》
    GB/T 53134-94《除尘器表面喷漆、质量分等》
    GB 3095-2012《大气环境质量标准》
    GBJ 4-83《工业“三废”排放式执行标准》
    GB/T 5117-1995《碳钢及低合金高强度钢焊条》
    GB/T 5083-1999《生产设备   卫生设计总则》
    GB 5959.1-2005《设备的   通风条件》
    GB/T 10067.1-2005《设备的进本技术条件》
    GB/T 5000.1-2007《焊接件通用技术条件》
    GB/T 5917.1-2006《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
    GB/T 10191.1-2010《袋式除尘器   要求、脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》
    GB 4053.3-2009《固定式工业防护栏杆   技术条件》
    GB/T 8471-2010《袋式除尘器按装技术条件与验收规范》
    GB 9078-1996《工业炉渣、大气污染过排放标准》
    GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条约》


    二、技术要求
    1)、烟尘排放浓度≤30mg/Nm3;
    2)、粉尘净化及回收设施运行时,产生的噪音对周围环境的影响应符合国
    家环境噪声功能区划标准的规定;
    3)、除尘器漏风率≤3%;
    4)、系统稳定运行,操作方便
    三、原有锅炉除尘系统的设计依据参数
    采用袋式除尘器型式为4室、分室低压脉冲清灰袋式除尘器。采用在线清灰方式。除尘器具有在线检修功能。除尘器数量1台4个单独过滤室,每1个单独过滤室配有一组脉冲喷吹系统,1个单独过滤室含288条滤袋。
    除尘器总过滤面积2730㎡,滤袋直径130㎜,长5800㎜,共用滤袋1152条,过滤风速1.1~1.2m/min。采用定阻力(≤1200Pa)进行分仓室循/环清灰。在定阻运行经验基础上可选用定时清灰功能。由压缩空气喷吹诱导净化后的气流形成反向清灰气流。



    序号 项       目 单位 参    数
     布袋除尘器  
    1 除尘器型号  LFDM-2730
    2 处理烟气量 m3/h 180000~196500
    3 设计除尘效率 % 99.9
    4 保/证除尘效率 % 99.9
    5 总有/效过滤面积 m2 2730
    6 入口温度 ℃ 160~190
    7 入口浓度 g/m3 25.5
    8 出口浓度 mg/Nm3 <30
    9 设备阻力 Pa ≤1200
    10 本体漏风率 % <3
    11 每台除尘器室数 个 4
    12 滤袋材料  PPS进/口滤料
    13 滤袋规格 mm φ130x5800  500g/㎡
    14 滤袋数量 条 1152
    15 滤袋的使用寿命 小时 >30000
    16 笼骨材质  20#钢加镀锌层
    17 笼骨数量 个 1152
    18 笼骨规格 mm φ130x5800
    19 过滤风速 m/min 1.1~1.2
    20 壳体设计压力(正压) Pa 7000
    21 壳体设计压力(负压) Pa 7000
    22 除尘器进出口接口尺寸 mm 6000x3500
    23 滤袋的清灰方式  低压脉冲
    24 脉冲阀数量 只 72
    25 脉冲阀规格 英寸 3"
    26 清灰气源品质  除尘、除水、除油
    27 清灰压缩空气 压力 MPa 0.15~0.25
    28  气量 m3/min 0.17~0.21/阀次
    29 清灰喷吹时间 s 0~0.15可调
    30 清灰喷吹间隔 S 0~10可调
    31 储气罐规格、材质 m3 3 (Q235-A)
    32 储气罐重量 kg 600
    33 保温层和保护层材料  岩棉和彩钢板
    34 保温层和保护层厚度 mm 保温层100 彩板 0.5
    35 保温层和保护层总面积 m2 780
    36 外形尺寸(长×宽×高) mm 详见方案图
     灰斗  
    37 每台除尘器灰斗数 个 4
    38 灰斗的储存容量 m3 4X60
    39 灰斗允许承受附加荷载值 t 4X45
    40 出灰口尺寸 mm 400X400
    41 单向平板闸阀规格 mm 400X400
    42 每个灰斗电加热功率 w 6000
     重量  
    43 设备重量 t 约115
    44 安装时较大吊装件重量 t 4.5
    45 检修时较大吊装件重量 kg 70
    四、系统改造方案
    原有除尘器不能长期满足烟尘排放浓度≤30mg/Nm3的要求,需对其进行改造。根据我公司在同行业废气的治理经验,我公司技术部为贵公司台75吨循环流化床锅炉设计改造方案,供贵公司考虑和选择。
    原有除尘器的过滤风速为1.1~1.2 m/min,锅炉工况除尘器要想长期达标排放又能保证布袋寿命过滤风速应该在1.0 m/min以下,为了节约改造成本,本方案计划利用原有土建、灰斗、壳体、电控、保温等。将原除尘器的上箱体拆除,   换花板、上盖板、气包、喷吹管、布袋、骨架等,维护除尘器相关部件,增高中箱体。改造后除尘器达到以下参数:



    75T锅炉配套除尘器技术参数
    序号 项       目 单   位 参       数
    1 处理气量 m3/h 190000
    2 出口粉尘浓度 mg/N m3 ≤30
    3 本体阻力 Pa ≤1500
    4 总过滤面积 ㎡ 3300
    5 过滤速度 m/ min 0.96
    6 除尘器清灰方式  在线清灰
    7 除尘器室数 室 4
    8 除尘效率 % ≥99.9
    9 滤袋规格 mm φ130×7000
    10 滤袋数量 条 1152
    11 滤袋材质  高硅氧覆膜
    12 除尘器过滤方式  外滤
    13 滤袋正常连续使用温度 ℃ ≤220
    14 滤袋的使用寿命 年 2-3
    15 滤袋清灰方式  脉冲喷吹
    16 清灰气源品质  无油无水
    17 清灰气源设备参数 Mpa 0.2-0.4
    18 脉冲阀数量 只 72
    19 脉冲阀使用寿命 万次 大于100
    20 脉冲阀型号规格  4″
    21 灰斗数量 个 4


    5.3安装和调试要求
    5.3.1设备制造完成后,我方根据工程进度要求组织包装、发运。
    5.3.2我方派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随一批货物进场。
    5.3.3根据买方项目总体进度要求,卖方安装、调试人员安安装、调试工序表安排分步安装、调试。
    5.3.4我方整个安装、调试过程将接受买方的监督。
    5.3.6安装要求:
    ——为便于运输,设备均为解体发运。如有缺件、损坏,我方及时补缺、修/复。
    —— 设备安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
    —— 滤袋安装时,要保/证滤袋远离带尖带棱物,以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成较小使滤料和花板间的接触较小。
    —— 安装前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保/证运转灵活。


       多详情请联系浩丰除尘:15831797088

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